동선 신선기 공정 단계별 안내

구리선 드로잉은 일련의 다이를 통해 구리선을 당겨서 구리선의 직경을 줄이는 데 사용되는 프로세스입니다. 이 공정은 전기 배선, 통신, 건축 등 광범위한 응용 분야에 사용되는 다양한 크기와 굵기의 구리선을 생산하는 데 필수적입니다. 구리 와이어 드로잉 기계는 이 공정에 사용되는 핵심 장비이며, 고품질 구리 와이어를 얻기 위해서는 작동 방식을 이해하는 것이 중요합니다.

구리 와이어 드로잉 기계 프로세스는 구리 와이어 스풀을 기계에 로드하는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 와이어는 직경이 점차 작아지는 일련의 다이를 통해 공급됩니다. 와이어가 각 다이를 통과할 때 회전하는 캡스턴 세트에 의해 당겨져 직경을 줄이는 데 도움이 됩니다. 원하는 와이어 게이지가 달성될 때까지 프로세스가 여러 번 반복됩니다.

구리 와이어 드로잉 기계의 핵심 구성 요소 중 하나는 드로잉 다이입니다. 인발 다이는 일반적으로 와이어 인발 과정에서 발생하는 높은 압력과 온도를 견딜 수 있는 매우 단단한 재료인 텅스텐 카바이드나 다이아몬드로 만들어집니다. 다이는 기계에 부착되어 드로잉 공정을 통해 와이어를 안내하는 다이 홀더에 장착됩니다.

구리 와이어 드로잉 기계의 또 다른 중요한 구성 요소는 캡스턴입니다. 캡스턴은 드로잉 다이를 통해 와이어를 당기는 데 사용되는 회전 드럼입니다. 캡스턴의 속도와 장력을 조정하여 와이어가 인발되는 속도와 직경 감소량을 제어할 수 있습니다. 이는 원하는 와이어 게이지와 품질을 달성하는 데 중요합니다.

인발 다이와 캡스턴 외에도 구리선 인발 기계에는 윤활 시스템도 포함되어 있습니다. 윤활제는 와이어와 인발 다이 사이의 마찰을 줄이기 위해 사용되며, 이는 인발 공정 중에 와이어가 파손되거나 손상되는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다. 윤활 시스템은 일반적으로 자동화되어 있으며 최적의 성능을 보장하도록 조정될 수 있습니다.

와이어가 인발 다이를 통과할 때 가공 경화라는 공정을 거칩니다. 가공 경화는 와이어가 다이를 통해 인발될 때 와이어가 더 단단해지고 부서지기 쉬워지는 현상입니다. 와이어가 너무 부서지기 쉬운 것을 방지하려면 와이어를 주기적으로 어닐링하는 것이 중요합니다. 어닐링에는 와이어를 고온으로 가열한 다음 천천히 냉각시키는 과정이 포함되며, 이는 연성 및 유연성을 회복하는 데 도움이 됩니다.

와이어가 원하는 게이지로 당겨지면 추가 처리를 위해 스풀이나 릴에 감겨집니다. . 완성된 구리 와이어는 전기 배선, 통신, 건설 등 다양한 응용 분야에 사용할 수 있습니다.

결론적으로, 어닐러 공정을 갖춘 구리 미세 와이어 드로잉 기계는 고품질 구리 와이어 생산에 있어 중요한 단계입니다. . 기계 작동 방식과 관련된 다양한 구성 요소를 이해함으로써 제조업체는 필요한 사양과 표준을 충족하는 구리선을 생산할 수 있습니다. 올바른 장비와 전문 지식을 갖춘 구리선 드로잉은 고품질 구리선을 생산하기 위한 매우 효율적이고 비용 효율적인 프로세스가 될 수 있습니다.

동선 신선기 공정의 장점

구리선 신선은 일련의 금형을 통해 구리 막대를 당겨서 직경을 줄이고 길이를 늘리는 공정입니다. 이 공정은 전선, 케이블 및 기타 구리 제품 제조에 일반적으로 사용됩니다. 구리선 연신기를 사용하는 주요 이점 중 하나는 일정한 직경과 표면 마감을 갖춘 고품질 구리선을 생산할 수 있다는 것입니다.

구리선 연신기 공정은 기계에 구리 막대를 공급하는 것부터 시작됩니다. 그런 다음 로드는 이전 다이보다 직경이 약간 작은 일련의 다이를 통과합니다. 로드가 다이를 통해 당겨지면 로드가 늘어나고 직경이 줄어들어 와이어가 더 길고 가늘어집니다. 이 과정은 원하는 와이어 직경을 얻기 위해 여러 번 반복될 수 있습니다.

구리 와이어 드로잉 기계를 사용하는 주요 장점 중 하나는 와이어 직경을 정밀하게 제어할 수 있다는 것입니다. 이는 와이어가 적절한 기능을 위해 특정 크기 요구 사항을 충족해야 하는 산업에서 중요합니다. 제조업체는 와이어 인발 기계를 사용하여 일정한 직경과 공차를 갖는 와이어를 생산하여 필요한 사양을 충족할 수 있습니다.

와이어 인발 공정은 와이어 직경을 제어하는 ​​것 외에도 구리 와이어의 표면 마감도 향상시킵니다. . 와이어가 다이를 통해 당겨지면서 결함이나 표면 불규칙성이 부드러워져 깨끗하고 균일한 표면이 만들어집니다. 매끄러운 표면은 손상을 방지하고 와이어의 수명을 보장하는 데 도움이 될 수 있으므로 와이어가 고온이나 부식성 환경에 노출되는 응용 분야에 중요합니다.

로드 브레이크다운 기계에 구리 와이어 드로잉 머신을 사용하는 또 다른 이점은 다음과 같습니다. 와이어의 길이를 늘리는 능력. 제조업체는 다이를 통해 구리 막대를 늘려 추가 접합이나 용접 없이도 더 긴 길이의 와이어를 생산할 수 있습니다. 이는 전기 그리드 또는 통신 네트워크 구축과 같이 긴 길이의 와이어가 필요한 응용 분야에서 특히 유용할 수 있습니다.

게다가 와이어 인발 공정은 구리 와이어의 기계적 특성도 향상시킬 수 있습니다. 와이어가 늘어나고 직경이 줄어들면 그 입자 구조가 미세해져서 더 강하고 더 연성이 있는 재료가 됩니다. 이는 와이어가 높은 인장력이나 굽힘을 받는 응용 분야에서 중요할 수 있습니다. 더 강한 와이어가 파손되거나 변형되지 않고 이러한 응력을 더 잘 견딜 수 있기 때문입니다.

전반적으로 구리선 연신기 공정은 고품질 구리선을 생산하려는 제조업체에게 많은 이점을 제공합니다. 제조업체는 와이어의 직경, 표면 마감, 길이 및 기계적 특성을 제어함으로써 제품이 필요한 사양을 충족하고 다양한 응용 분야에서 안정적으로 작동하도록 보장할 수 있습니다. 전기 배선, 통신 케이블 또는 기타 구리 제품에 사용되는 와이어 드로잉 공정은 제조업체가 일관되고 고품질의 결과를 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.

동선 신선기 공정의 공통적인 문제점과 해결책

구리선 드로잉은 일련의 금형을 통해 구리 막대를 당겨 직경을 줄이고 길이를 늘리는 공정입니다. 이 공정은 전기 배선부터 통신에 이르기까지 광범위한 응용 분야에 사용되는 구리선 생산에 필수적입니다. 그러나 다른 제조 공정과 마찬가지로 구리선 드로잉에도 최종 제품의 품질에 영향을 미칠 수 있는 여러 가지 문제가 발생할 수 있습니다. 이 기사에서는 구리 와이어 드로잉 공정 중에 발생할 수 있는 몇 가지 일반적인 문제에 대해 논의하고 이를 해결하기 위한 잠재적인 솔루션을 탐색합니다.

구리 와이어 드로잉에서 가장 일반적인 문제 중 하나는 다이 마모입니다. 구리 막대가 다이를 통해 당겨질 때 막대와 다이 사이의 마찰로 인해 시간이 지남에 따라 다이가 마모될 수 있습니다. 이로 인해 직경이 고르지 않게 감소하고 와이어의 표면 거칠기가 증가할 수 있습니다. 이 문제를 해결하려면 다이에 마모 흔적이 있는지 정기적으로 검사하고 필요에 따라 교체하는 것이 중요합니다. 텅스텐 카바이드와 같은 재료로 만든 고품질 다이를 사용하면 마모를 줄이고 다이의 수명을 연장하는 데 도움이 될 수 있습니다.

구리선 드로잉의 또 다른 일반적인 문제는 와이어 파손입니다. 이는 와이어가 다이를 통해 너무 빨리 당겨지거나 구리 막대에 균열이나 불순물과 같은 결함이 있는 경우 발생할 수 있습니다. 와이어 파손을 방지하려면 와이어가 인발되는 속도를 제어하고 인발 공정이 시작되기 전에 구리 막대에 결함이 없는지 확인하는 것이 중요합니다. 또한 윤활제와 적절한 냉각 기술을 사용하면 마찰과 열 발생을 줄이는 데 도움이 될 수 있으며 이는 와이어 파손의 원인이 될 수도 있습니다.

어떤 경우에는 구리 와이어 드로잉으로 인해 와이어에 스크래치 또는 긁힘과 같은 표면 결함이 발생할 수 있습니다. 구덩이. 이러한 결함은 부적절한 다이 정렬, 부적절한 윤활, 과도한 드로잉 속도 등 다양한 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 표면 결함을 해결하려면 드로잉 프로세스를 주의 깊게 모니터링하고 필요에 따라 조정하는 것이 중요합니다. 다이가 적절하게 정렬되었는지 확인하고 고품질 윤활제를 사용하면 표면 결함 발생을 줄이고 와이어의 전반적인 품질을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.

마지막으로 구리 와이어 드로잉의 또 다른 일반적인 문제는 와이어 직경이 일정하지 않다는 것입니다. 이는 다이가 올바르게 정렬되지 않았거나 인발 과정에서 와이어에 적용되는 장력에 변화가 있는 경우 발생할 수 있습니다. 이 문제를 해결하려면 드로잉 기계를 정기적으로 교정하고 다이가 올바르게 정렬되었는지 확인하는 것이 중요합니다. 또한 폐쇄 루프 장력 제어 시스템을 사용하면 인발 공정 전반에 걸쳐 일관된 장력을 유지하여 보다 균일한 와이어 직경을 얻을 수 있습니다.

결론적으로, 구리 와이어 인발은 영향을 미칠 수 있는 여러 문제에 직면할 수 있는 복잡한 공정입니다. 최종 제품의 품질. 드로잉 공정을 주의 깊게 모니터링하고, 고품질 금형과 윤활유를 사용하고, 필요에 따라 조정함으로써 이러한 문제 중 많은 부분을 해결하고 해결할 수 있습니다. 제조업체는 구리선 드로잉의 일반적인 문제를 해결하기 위한 사전 조치를 취함으로써 고객의 요구 사항을 충족하는 고품질 구리선을 생산할 수 있습니다.