봉절단선 신선기 운용안내

동선 신선 제조기는 다양한 크기와 규격의 고품질 구리선을 생산하기 위한 제조 산업의 필수 도구입니다. 이 기계는 일련의 다이를 통해 구리 막대 또는 와이어를 당겨서 직경을 줄이는 데 사용되며, 그 결과 표면 마감이 더 부드러워지고 기계적 특성이 향상됩니다. 구리 와이어 드로잉 제조 기계를 작동하려면 일관되고 안정적인 구리 와이어 생산을 보장하기 위해 정밀성과 세부 사항에 대한 주의가 필요합니다.

어닐러를 사용하여 구리 세선 신선 기계를 작동하기 시작하려면 첫 번째 단계는 기계 작동을 준비하는 것입니다. 여기에는 기계에 손상이나 마모 징후가 있는지 확인하고, 모든 안전 가드가 제자리에 있는지 확인하고, 마찰을 줄이고 과열을 방지하기 위해 움직이는 부품에 윤활유를 바르는 것이 포함됩니다. 또한 다이를 검사하고 다이가 깨끗하고 완성된 구리선의 품질에 영향을 줄 수 있는 잔해물이 없는지 확인하는 것도 중요합니다.

기계 작동 준비가 완료되면 다음 단계는 구리 막대나 선재를 기계에 장착하는 것입니다. 이는 구리 막대나 와이어를 기계의 진입점을 통해 공급하고 적절한 클램핑 메커니즘을 사용하여 제자리에 고정함으로써 수행됩니다. 드로잉 공정 중 정렬 불량이나 손상을 방지하려면 구리 막대 또는 와이어가 다이와 올바르게 정렬되었는지 확인하는 것이 중요합니다.

구리 막대나 선재를 기계에 넣은 후 다음 단계는 인발 공정을 시작하는 것입니다. 이는 기계를 활성화하고 기계의 드로잉 메커니즘을 사용하여 일련의 다이를 통해 구리 막대 또는 와이어를 천천히 당겨서 수행됩니다. 구리선이 올바른 속도와 적절한 양의 힘으로 인발되고 있는지 확인하기 위해 인발 공정의 장력과 속도를 모니터링하는 것이 중요합니다.

구리 막대 또는 선이 다이를 통해 인발됨에 따라 직경이 일련의 감소를 거쳐 표면 마감이 더 부드러워지고 기계적 특성이 향상됩니다. 직경, 표면 마감 및 기계적 특성에 대한 필수 사양을 충족하는지 확인하려면 인발 공정 전반에 걸쳐 완성된 구리선의 품질을 모니터링하는 것이 중요합니다.

인발 공정이 완료되면 마지막 단계는 완성된 동선을 기계에 있는 절단 장치를 이용해 원하는 길이로 절단하는 것입니다. 완성된 동선이 손상되지 않도록 깨끗하고 정밀하게 절단하는 것이 중요합니다.

결론적으로, 구리선 신선 제조기를 작동하려면 정밀도, 세부 사항에 대한 주의, 기계 작동에 대한 철저한 이해가 필요합니다. 제조업체는 단계별 가이드를 따르고 인발 공정을 면밀히 모니터링함으로써 직경, 표면 마감 및 기계적 특성에 대한 필수 사양을 충족하는 고품질 구리선을 생산할 수 있습니다. 적절한 유지 관리와 관리를 통해 구리선 신선 제조 기계는 제조 업계에서 안정적이고 일관된 구리선을 생산하는 귀중한 자산이 될 수 있습니다.